潤滑劑的鑒別與合理選擇
1.引言
潤滑是利用油、脂或者其他流體材料等手段，使運動物體之間的接觸表面能分隔開來，以求降低摩擦、減少磨損的一種重要措施。在設備的維護保養(yǎng)中起到控制摩擦，減少磨損，降低溫度，防止銹蝕，阻尼振動的重要作用。
在設備的保養(yǎng)維修中，我們需要合理選擇潤滑油、潤滑脂，以及在潤滑油、潤滑脂使用一段時間之后，判斷潤滑油、潤滑脂質(zhì)量好壞，以便及時更換潤滑劑，保證設備的正常運行。
2.潤滑劑的鑒別
2.1潤滑油的簡易鑒別
2.1.1粘度的檢驗：
通常是把設備已經(jīng)使用的潤滑油和設備需要使用的標準粘度的潤滑油，利用對比的方法進行檢驗，以判定是否需要換油。
a.在一塊干凈的玻璃片上，分別滴上一滴待檢潤滑油和標準潤滑油。滴油時，要將玻璃片放平。滴好油后，再將玻璃片傾斜，注意比較兩種油滴下來的速度和流的距離，流速大、流的距離較遠，則相對粘度較小，流速和距離相近則粘度等級相近。
b.使用兩個直徑和長度相同的玻璃試管，一個裝入待檢潤滑油，另外一個裝滿標準潤滑油。要求兩個試管內(nèi)油裝成同樣高度，且不能裝滿，留出一個氣泡。然后用木塞堵住試管口，將兩個試管連接在一起，同時迅速倒置180o,觀察試管內(nèi)氣泡上升的速度。上升速度快的則其粘度較小。
2.1.2水分的檢驗
a.把待檢油放入干燥的試管內(nèi)，然后在試管底部加熱至100~120oC左右，邊加熱邊觀察。如果有水分存于油液之中，就會發(fā)生聲響，產(chǎn)生泡沫，或在管壁上出現(xiàn)凝結的水珠，以及油液變成渾濁狀態(tài)。
b.把待檢油放入試管內(nèi)，然后加入少量的白色粉末狀的無水結晶硫酸銅。如果油液中有水，立即會變成蘭色，并沉淀在試管底部。
c.用干凈、干燥的棉紗浸沾待檢油后用火點燃。如果油中有水，就會發(fā)生爆炸聲或閃光現(xiàn)象。
2.1.3機械雜質(zhì)的檢驗
a.粘度小的油可直接注入試管，稍加溫后靜止觀察。如果看到有沉淀或者懸浮物，說明有機械雜質(zhì)。
b.粘度較大的油可用于干凈的汽油稀釋5~10倍，按上述方法進行觀察。也可稀釋后用濾紙進行過濾，若有機械雜質(zhì)，就會留在濾紙上。
c.是否發(fā)生氧化變質(zhì)的鑒別：潤滑油經(jīng)過長期使用，受到空氣和其他介質(zhì)的影響，會逐步發(fā)生氧化，出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)生許多瀝青質(zhì)和膠質(zhì)沉淀。當氧化變質(zhì)到一定的程度時，潤滑油就不能使用，需要更換新油。
判斷潤滑油是否發(fā)生了嚴重的氧化變質(zhì)情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指和拇指之間相互摩擦，如果感覺到膠質(zhì)多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發(fā)生了嚴重的氧化變質(zhì)現(xiàn)象。如果只是油泥多，卻粘附性弱時，則說明油不干凈。判斷時還應了解前次換油是否徹底清洗油箱，近期內(nèi)設備是否發(fā)生爬行現(xiàn)象，手動操作是否有沉重現(xiàn)象等情況。通過綜合分析就可以比較準確地判斷清楚被檢油是否發(fā)生了嚴重的氧化變質(zhì)。
2.2潤滑脂的簡易鑒別
設備維護保養(yǎng)過程中，對潤滑脂的質(zhì)量鑒別，主要是看無性質(zhì)變化，是否混有雜質(zhì)。
2.2.1潤滑脂纖維網(wǎng)絡結構是否發(fā)生破壞的鑒別
潤滑脂纖維網(wǎng)絡結構如果發(fā)生破壞現(xiàn)象就會失去附著性，使?jié)櫥阅芙档?。鑒別時，可
以將潤滑脂涂在一塊干凈的銅片上，然后放入水的大口容器中進行轉(zhuǎn)動。經(jīng)過多次轉(zhuǎn)動，如果水面上出現(xiàn)油珠，則說明被檢脂的纖維網(wǎng)絡結構已有所破壞。顯然這種方法只適于對耐水的潤滑脂進行鑒別。
2.2.2抗水性能鑒別
用脂時，如果不清楚抗水性能如何，可用手指取少量脂，滴上一點水，稍加捻壓，如果被檢脂迅速發(fā)生乳化現(xiàn)象，現(xiàn)可判斷為是鈉基潤滑脂。如果沒有發(fā)生乳化現(xiàn)象，現(xiàn)可判斷為是鈣基潤滑脂或者是鋰基潤滑脂，或者是鋇基潤滑脂。如果緩慢而不完全，則可判斷為鈣鈉基潤滑脂。
2.2.3有無雜質(zhì)的鑒別
a.用手指取少量脂進行捻壓，通過感覺就判斷被檢脂中是否混有硬顆粒。
b.將潤滑脂均勻涂在干凈的玻璃片上，涂層厚度刮薄在0.5mm左右，放在光亮處進行觀察，判斷被檢脂中是否混有顆粒雜質(zhì)。
c.取少量脂放入試管中，加入汽油進行溶解，觀察有無沉淀物產(chǎn)生。
d.是否發(fā)生氧化變質(zhì)的鑒別：發(fā)生氧化變質(zhì)的潤滑脂，從外觀上就可看的很清楚。這時，脂的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。
3.潤滑劑的合理選擇與添加
3.1潤滑油的合理選擇與添加
3.1.1機械油的一般用途
a.L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等級的機械油屬于輕質(zhì)潤滑油，主要應用于高速輕負荷機械摩擦件的潤滑。例如L-AN5粘度等級的機械油可用于轉(zhuǎn)速達12000r/min以上的高速輕負荷機械設備的軸承、主軸處。L-AN7粘度等級的機械油可用于轉(zhuǎn)速達到8000~12000r/min的高速輕負荷機械設備的軸承、主軸處。L-AN10粘度等級的機械油可用于轉(zhuǎn)速在5000~8000r/min范圍之內(nèi)的高速輕負荷機械設備的軸承、主軸處。L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等級的機械油還可作為調(diào)配其他油品的基礎油。
b.L-AN15粘度等級的機械油，主要適用于轉(zhuǎn)速在1500~5000r/min范圍之內(nèi)，較輕負荷機械設備的軸承及主軸處的潤滑?？勺鳛橄到y(tǒng)壓力較低的,中小型普通機械設備的液壓系統(tǒng)用油。
c. L-AN22粘度等級的機械油,主要適用于轉(zhuǎn)速1200~1500r/min范圍之內(nèi)，較輕負荷機械設備的軸承及主軸的潤滑。可作為系統(tǒng)壓力較低的普通機械設備的液壓系統(tǒng)用油。
d.L-AN32粘度等級的機械油,主要適用于轉(zhuǎn)速1000~1200r/min范圍之內(nèi)，輕中負荷機械設備的軸承、主軸、齒輪的潤滑?？勺鳛榈钠胀C械設備的液壓系統(tǒng)用油。例如，可作為小型車床、立鉆、臺鉆、風動工具的齒輪箱及小型磨床、液壓牛頭刨床的液壓用油。
e.L-AN46粘度等級的機械油,主要適用于轉(zhuǎn)速1000r/min以下，中等速度、中等負荷機械設備的軸承、主軸、齒輪以及其他摩擦件的潤滑。其應用非常廣泛。例如，可作為C620臥式車床、X62W萬能銑床、Z35搖臂鉆床等機械設備的各齒輪箱以及各油孔注油處，都式使用的是L-AN46粘度等級的機械油。
f.L-AN68粘度等級的機械油,主要適用于轉(zhuǎn)速較低，負荷較重的機械設備潤滑。例如，立式車床、大型銑床、龍門刨床的傳動裝置的潤滑以及小型噸位的鍛壓設備、橋式吊車減速器、木工機械設備的潤滑都應使用L-AN68粘度等級的機械油。
g.L-AN100、L-AN150粘度等級的機械油，主要適用于速度低，負荷重的重型設備的傳動部位及注油容易流失的摩擦件上的潤滑。
3.1.2典型部件用油潤滑的特點
a.在滾動軸承之間，既有滾動體在滾道內(nèi)滾動摩擦，也有滾動體和滾道之間、滾動體和保持架之間、保持架與內(nèi)外圈之間的滑動摩擦。如果軸承潤滑不良，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，就會使軸承出現(xiàn)磨損、升溫、燒傷，直至全部損壞等情況。如果用油選擇不當，粘度選擇過小，在軸承滾動體承受的單位面積壓力很大的時候，就容易造成潤滑油膜斷裂，產(chǎn)生磨損加劇的現(xiàn)象。潤滑油粘度選擇過大，輕則會增大軸承的摩擦阻力，使油溫升高;重則會影響油向摩擦表面之間的流動，難以形成油膜，反而對軸承有害。因此滾動軸承對潤滑油的主要要求是必須具有足夠的粘度和較好的穩(wěn)定性。
b.對于使用機械油的滾珠及圓柱滾子軸承，在中低速及常溫條件下，一般選用L-AN22、L-AN32、L-AN46粘度等級的油。轉(zhuǎn)速高、內(nèi)徑大的可以選用粘度略低一點的油。轉(zhuǎn)速低、內(nèi)徑小的軸承可以選用粘度略高一點的油。
c.對于圓錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承，由于同時受到徑向和軸向載荷，所以在同一溫度條件下，這類軸承比滾珠和圓柱滾子軸承需要用較高粘度的油。在常溫、常速的條件下，圓錐滾子軸承和調(diào)心滾子軸承用油粘度最低極限為L-AN32粘度等級機械油;推力調(diào)心軸承用粘度等級最低極限為L-AN46粘度等級機械油。
d.滾針軸承由于具有較大的滑動摩擦，更需要有效地潤滑，所以用油粘度等級與同規(guī)格、同速度的滾珠軸承相比較，通常應適當?shù)鸵稽c。
e.齒輪傳動的潤滑，主要應考慮輪齒間的正確潤滑。至于齒輪箱鐘的其他件，如軸承等，一般都是和齒輪用同一種油進行潤滑。對于普通機械設備上的閉式齒輪，常用L-AN46粘度等級的機械油進行潤滑;在沖擊負荷齒輪上，要用鉛皂或者含硫添加劑的齒輪油。蝸輪傳動裝置要用含有動物油油性添加劑的齒輪油。開式齒輪要用易于粘附的高粘度含膠質(zhì)瀝青的齒輪油。
3.1.3用油量
關于用油量，若用油箱潤滑，對于轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的軸承，允許油位高達下面的一個滾動體的中心線。對于轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min的軸承，油位要明顯低于最下面一個滾動體中心線，但要接觸到滾動體才行。若進行滴油潤滑，在一般情況下，最低不能少于每分鐘3～4滴。
3.2潤滑脂的合理選擇與添加
3.2.1常用潤滑脂的特點
a.鈣基潤滑脂是以動植物脂肪鈣皂稠化礦物油，以水作穩(wěn)定劑而制得的潤滑脂。主要特
點是耐水性強。耐溫性較差。在高溫和低溫下都會使其潤滑性能喪失。使用溫度范圍在-10～60oC，潮濕或者有水的環(huán)境，轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的，中等負荷的機械設備上。按工作錐入度的大小，共分為1號、2號、3號、4號四個品種。
b.復合鈣基潤滑脂是以乙酸鈣復合的脂肪酸鈣皂稠化礦物油而制成的潤滑脂。這種脂具
有較好的機械安定性和膠體安定性，適用于較高溫度及潮濕條件下工作的機械設備摩擦件的潤滑。例如，在水泵、農(nóng)機、汽車、鍛壓設備上應用較廣泛。按工作錐入度也可以分為四個品種。1號脂可在150oC條件下工作，2號脂可在170oC條件下工作，3號脂可在190oC條件下工作，4號脂可在210oC條件下工作。
c.鈉基潤滑脂是以動植物脂肪鈉皂稠化礦物油而制得的潤滑脂。主要特點是耐較高的溫度，機械安定性好，但是不耐水，遇水就乳化，膠體安定性差。這種脂廣泛使用在高中負荷、低中轉(zhuǎn)速、較高的溫度，環(huán)境干燥的機械設備上。按工作錐入度的大小鈉基潤滑脂共分為2號、3號、4號三個品種。2號、3號可在110oC條件下工作，4號脂可在120oC條件下工作。
d.鈣鈉基潤滑脂是用鈣、鈉皂稠化礦物油而制得的。其特點是耐水性能比鈉基潤滑脂強，但不如鈣基潤滑脂;耐溫性能比鈣基潤滑脂強，但不如鈉基潤滑脂。適用于溫度80～100oC以下，中等負荷、中等轉(zhuǎn)速、比較潮濕，但不與水直接接觸的環(huán)境中工作的機械設備上使用按工作錐入度，可以分為1號、2號兩個品種。
3.2.2滾動軸承用脂潤滑的特點
滾動軸承用脂潤滑，雖然效果不如用油潤滑好，但是具有維護保養(yǎng)簡單，便于密封的特點。能適用于中等負荷、中低轉(zhuǎn)速、環(huán)境惡劣的情況。因此在普通機械設備中，應用比較廣泛。軸承用脂潤滑時，主要應考慮轉(zhuǎn)速快慢，工作溫度的高低，工作環(huán)境的情況如何等因素。只有根據(jù)潤滑脂的特點做到合理使用，才能保證軸承的工作能力。
3.2.3用脂量
關于用脂量的多少，與軸承旋轉(zhuǎn)速度的大小有著直接聯(lián)系。轉(zhuǎn)速在1500r/min以下時，用脂量可為2/3軸承腔，轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min時，用脂量可為1/2軸承腔。轉(zhuǎn)速在3000r/min以上時，用脂量不能超過1/3軸承腔。如果用脂量過大，就會明顯增大軸承的運動阻力，造成軸承溫度過高，影響軸承的工作能力。
4.結束語
總之，很多設備的使用壽命與合理選擇潤滑劑以及合理定期更換潤滑劑是緊密關聯(lián)的，本文所述內(nèi)容僅給公司同仁提供相關參考，使得大家對設備潤滑知識有進一步的了解，更好地維護設備。摘自中國潤滑油信息網(wǎng)
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