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　納米銅作潤(rùn)滑油添加劑的研究夏會(huì)芳，徐建生，周紅星（武漢工程大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，湖北武漢430073）了其對(duì)潤(rùn)滑油的抗磨減摩及抗腐蝕抗乳化抗銹蝕的影響。結(jié)果表明，在液壓油HL68中添加納米銅添加劑后，在鋼-鋼摩擦副之間表現(xiàn)出來(lái)良好的抗極壓性能和抗磨性能，具有良好的抗腐蝕性能和抗銹蝕性能。

　　+2：A的NaBH4和HL68互混置于三口燒瓶中高速充分?jǐn)嚢?；②將HL68和（）中微乳液按一定比例互混；③將Span-80、Tween-80、三乙醇胺按一定比例互相混和。過(guò)程：在①不斷攪拌的過(guò)程中，向其中緩慢滴入②直到滴加完畢，再繼續(xù)攪拌，迅速倒入③攪拌40min后靜置得到納米銅添加劑。

　　（3）將所配置的納米銅添加劑按5%（w）的比例加入到液壓油HL68，得納米銅潤(rùn)滑油。

　　將制備的納米潤(rùn)滑油，用濟(jì)南天辰試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn)的MRS-10J數(shù)顯式四球摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行四球試驗(yàn)，使用的鋼球?yàn)橐患?jí)標(biāo)準(zhǔn)GCr鋼球直徑為12.7mm，點(diǎn)接觸摩擦，浸油潤(rùn)滑方式，主軸轉(zhuǎn)速為1440i/min，試驗(yàn)時(shí)間10s.用XP-6摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，配對(duì)摩擦副材料為45鋼/45鋼，接觸形式為銷(xiāo)/盤(pán)接觸，下試樣固定，上試樣旋轉(zhuǎn)。

　　驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)條件：溫度，100°Q水浴加熱；試驗(yàn)時(shí)間為3h銅片為純度大于99.9%（w）的電石油和合成液抗乳化自動(dòng)測(cè)定儀。將蒸餾水和試樣各40ml依次裝入量筒內(nèi)，升溫至54°Q以隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的單一礦物潤(rùn)滑油及其合成產(chǎn)品常常不能滿(mǎn)足特殊條件下的潤(rùn)滑要求，如在低溫或高壓條件下，普通潤(rùn)滑油的黏度會(huì)急劇增大，甚至失去流動(dòng)性，起不到潤(rùn)滑作用，添加劑應(yīng)運(yùn)而生。20世紀(jì)隨著人們對(duì)納米材料科技的不斷認(rèn)識(shí)，將納米材料作為潤(rùn)滑油添加劑的研究也如火如荼。納米微粒比傳統(tǒng)的潤(rùn)滑添力口劑具有更為優(yōu)異的抗磨減摩性能、熱氧化安定性和抗銹蝕等特性而廣泛應(yīng)用在摩擦學(xué)領(lǐng)域11金屬銅具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性、延展性、抗腐蝕性，金屬銅作潤(rùn)滑油添加劑引起了許多國(guó)內(nèi)外學(xué)者的本文根據(jù)微乳液法制備納米銅添加劑，按5%（w）的比例加入到液壓油HL68中得到含納米銅添加劑的潤(rùn)滑油（以下稱(chēng)納米潤(rùn)滑油）并運(yùn)用四球試驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)、抗乳化性試驗(yàn)及抗銹蝕性試驗(yàn)分別考察了其對(duì)潤(rùn)滑油的抗磨減摩性能、抗腐蝕性能、抗乳化性能及抗銹蝕性能的影響。

　　1試驗(yàn)部分1.1納米銅添加劑的制備溶液和HL68工業(yè)用潤(rùn)滑油按一定比例直接互混，手工輕輕緩慢攪拌即得清涼透明體系的CuS4/ HL68微乳液體系。

　　納米銅添加劑的制備：①將一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)1500r/min的速度攬摔5min，記錄油水分離時(shí)間。靜置時(shí)間在1h內(nèi)，乳化層等于或少于3ml，則記下油、水、乳化層的體積數(shù)，報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。如果靜置時(shí)間超過(guò)1h，乳化層仍大于3ml，則記錄此時(shí)油、水和乳化層的毫克數(shù)，報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。1.5抗銹蝕性能法。試驗(yàn)儀器為ZHX1201液相銹蝕自動(dòng)測(cè)定儀。將300ml試樣倒入燒杯中，放入水浴中加熱，到60°C時(shí)，加入鋼棒，攪拌30min，保證鋼棒完全浸濕，再加入30ml 7水24h后觀察鋼棒的銹斑情況。

　　2結(jié)果與討論2.1納米銅添加劑的摩擦學(xué)性能表1為以液壓油HL68為潤(rùn)滑介質(zhì)在四球摩擦試驗(yàn)機(jī)上測(cè)量的鋼球平均磨斑直徑（D）、摩擦力（F）與載荷（P）之間的關(guān)系；表2為以納米潤(rùn)滑油為潤(rùn)滑介質(zhì)，平均磨斑直徑（D）、摩擦力（F）與外加載荷（P）之間的關(guān)系。從表1中可以看出，液壓油HL68在外載荷較低時(shí)，平均磨斑直徑變化幅度不大；當(dāng)載荷達(dá)到588N時(shí)，磨斑直徑明顯增大，而摩擦力變化較平穩(wěn)。直至載荷達(dá)637N時(shí)，平均磨斑直徑大于Dh，油膜被破壞，判定HL68的Pb值為618N.表2可以看出，平均磨斑直徑一直無(wú)較大幅度變化，直到載荷接近784N時(shí)，仍保持在0.4mm以下，摩擦力值隨著外載荷的增加保持相對(duì)平穩(wěn)的增大。至883N的載荷時(shí)油膜被破壞，測(cè)定納米潤(rùn)滑油的Pb值為834N.納米潤(rùn)滑油的Pb值比液壓油HL68的Pb值同比提高了34.95%，具有優(yōu)異的抗極壓性能。摩擦副在實(shí)際工況中的磨損量的大小可以用磨斑直徑的大小來(lái)代表，從表中還可以看出，兩種試樣的磨斑直徑隨著載荷的增加，都出現(xiàn)不同程度的增大，但納米潤(rùn)滑油的磨斑直徑隨著載荷的增加，增大的比較緩慢，尤其到637N以后，納米潤(rùn)滑油的磨斑直徑小于同等條件液壓油HL68的磨斑直徑，說(shuō)明納米潤(rùn)滑油具有優(yōu)良的抗磨性能。表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能。

　　2.2抗腐蝕性能腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3.從表中數(shù)據(jù)可以看表1液壓油HL68平均磨斑直徑、摩擦力與載荷的關(guān)系表2納米潤(rùn)滑油平均磨斑直徑、摩擦力與載荷的關(guān)系出，未加添加劑的基礎(chǔ)油試驗(yàn)后的銅片表面呈淡橙色，幾乎與新磨光的銅片一樣；加添加劑的基礎(chǔ)油試驗(yàn)后的銅片表面呈紫紅色，中度變色，沒(méi)有腐蝕，具有良好的抗腐蝕性。

　　表3銅片腐蝕試驗(yàn)結(jié)果試油銅片顏色淡橙色納米潤(rùn)滑油淡紫色2.3抗乳化性能抗乳化性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4試驗(yàn)結(jié)果取3次平均值。從表中可以看出，納米潤(rùn)滑油的抗乳化性能沒(méi)有基礎(chǔ)油的好，HL68油水分離時(shí)間有8min，具有優(yōu)良的抗乳化性能，而納米潤(rùn)滑油的油水分離時(shí)間為25min，分析原因可能是在制備納米銅添加劑的過(guò)程中加入其表面活性劑的結(jié)果，但它在液壓油規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)之內(nèi)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。（下轉(zhuǎn)第60頁(yè)）劉持森。雙相不銹鋼中相含量的精確測(cè)定。理陳嘉硯，楊卓越，楊武，等。雙相不銹鋼中。相形成特點(diǎn)及其對(duì)性能的影響。鋼鐵研究學(xué)報(bào)，2006，張沛學(xué)，任學(xué)平，謝建新，等。相對(duì)雙相不銹鋼低溫超塑性的影響。鍛壓技末2003（2）（上接第41頁(yè)）表4抗乳化性試驗(yàn)結(jié)果試油分離時(shí)間/min納米潤(rùn)滑油2.4抗銹蝕性能潤(rùn)滑油中的鋼棒均為無(wú)銹。符合GB11118.1―94中規(guī)定的HL液壓油的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，具有良好的抗銹蝕性。

　　3結(jié)論用微乳液法制備了納米銅添加劑。

　　四球試驗(yàn)結(jié)果表明，納米銅作潤(rùn)滑油添加齊劑能顯著提高基礎(chǔ)油的極壓性能和抗磨性能。

　　抗腐蝕試驗(yàn)和抗銹蝕性試驗(yàn)結(jié)果表明，納米潤(rùn)滑油具有良好的抗腐蝕抗銹蝕能力，但納米潤(rùn)滑油的抗乳化性能有所降低。摘自潤(rùn)滑油網(wǎng)