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水基切削磨削液的種類選擇及其微生物滋生

切削磨削油相比,水基切削磨削液具有良好的冷卻性能和清洗性能,在機(jī)械加工過程中應(yīng)用越來越廣泛。水基切削磨削液包括乳化液,合成液和半合成液,一般認(rèn)為半合成液較乳化液穩(wěn)定,綜合了乳化和合成的優(yōu)點,應(yīng)用最多。本文首先比較和分析了乳化液的優(yōu)缺點并簡要論述了水基切削磨削液中的細(xì)菌滋生過程,指出乳化液不穩(wěn)定主要是因為它容易滋生微生物;如果能夠通過先進(jìn)的生物穩(wěn)定技術(shù)如好富頓HOCUT 795系列 生物穩(wěn)定技術(shù),較徹底地防止微生物滋生,則乳化液穩(wěn)定性就能大幅提高,而乳化液的優(yōu)點如良好的潤滑性能、防銹性能、廢液處理性能也能得到充分發(fā)揮,所以,乳化液產(chǎn)品應(yīng)該應(yīng)成為水基金屬加工液中的優(yōu)先選擇。

  關(guān)鍵詞:乳化液,切削液,磨削液,生物穩(wěn)定性

  1. 前言

  金屬加工過程中的摩擦和形變會釋放出大量熱量。 例如,切削時切屑和刀具溫度達(dá)到800℃,磨削時達(dá)到1200℃[1],切削液的冷卻作用至關(guān)重要。表1比較了水基和油基切削磨削液的冷卻參數(shù)[2]。

 水、油冷卻性能比較

對比類型

熱導(dǎo)率

W/(m?K)

比熱容

J/(kg?K)

汽化熱

J/ kg

運動粘度

20mm2/s

0.628

4184

2259360

1.0

0.126-0.210

1674-2092

167360-313800

20-300

  根據(jù)表1,水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的3-5倍,比熱也大1倍以上,水基切削磨削液的冷卻能力遠(yuǎn)比油基的好,加之,在加工區(qū)域良好的滲透能力和清洗能力,水基切削液的應(yīng)用越來越廣泛,例如在加工中心,加工量大的粗加工序幾乎都是使用水基切削磨削液。

  2. 水基切削磨削液的種類及其性能特點

  國內(nèi)外對水基切削磨削液有不同的分類。1986年通過實施的ISO6743/7將水基切削磨削液分為從MAA到MAI共9類,日本JISK2241將其分為A1-A3三類,美國ASTM D2881-03則分為含石油制品液體和不含石油制品液體兩種。我國在1989年制訂的GB/T7631.5-1989等效采用ISO6743/7[3],也按9類歸分。雖然不同標(biāo)準(zhǔn)的具體歸類有所不同,但從大類及業(yè)界共同觀點是將水基切削磨削液分為三類:乳化液(含礦物油量在50%以上,基本不含水)、半合成液或微乳化切削液(含油量一般少于25%)和合成液或化學(xué)溶液(不含礦物油)。也有資料[2]認(rèn)為將化學(xué)溶液稱為合成液以及將微乳化液叫做半合成液是不正確的,因為和合成沒有任何關(guān)系,從化學(xué)觀點看,這個說法是正確的,也更準(zhǔn)確,但業(yè)界目前仍然普遍流行乳化,合成和半合成的稱謂和分類。

  乳化、合成、半合成這三類水基產(chǎn)品中,含油量不同,必然帶來組成和性能上的明顯差異,可從以下幾個方面對比分析。

  2.1. 第二相尺寸[4]。

  乳化液是油分布在水中形成的宏觀均勻體系。油粒尺寸一般在1-10微米;半合成液只含不到20%的礦物油卻含更多乳化劑,油粒尺寸比乳化液小得多,只有0.05-1微米;而合成液被認(rèn)為是真溶液,是均勻的單相體系,尺寸是原子級的,即就是為了防銹等而添加的添加劑,形成的也是膠體溶液,粒子尺寸在0,05微米以下。第二相尺寸差異影響到液體外觀。可見光波長在0.4-0.7微米,顯然,乳化液中的油粒能反射太陽光,故外觀呈乳白色;半合成液中油粒散射太陽光,呈現(xiàn)藍(lán)色半透明;合成液中因太陽光直接穿過而顯現(xiàn)透明狀態(tài)。

  2.2. 防銹性能

  乳化液含油量高,油粒尺寸大,加工后在工件和機(jī)床上殘留一層油膜,起到防銹作用。加之,乳化液中很多帶極性的潤滑和防銹添加劑都是油溶性的,它們也會隨同油一起析出,極性添加劑的吸附力強(qiáng),極性端吸附在金屬表面,能排開表面水膜同時疏水端向外,形成新的低能量的表面,較難被水潤濕,配合油膜一起提供良好的防銹性。合成液不含油,防銹能力較差,且表面張力小(約4x10-4N/cm),潤濕穿透能力強(qiáng),對機(jī)床防銹漆膜有侵蝕作用。半合成液的防銹性能介于乳化液和合成液之間。

  2.3. 潤滑能力

  乳液中油粒尺寸大,在摩擦接觸區(qū)域,油相容易從乳液中析出,起到潤滑作用,潤滑能力高。乳化液潤滑能力好,不僅在于含油量高及油粒尺寸大,還在于很多潤滑劑如形成有機(jī)吸附膜的油性抗磨劑或者憑借化學(xué)反應(yīng)形成無機(jī)膜的極壓潤滑劑,大都是油溶性的,因此,乳化液潤滑能力的實現(xiàn)手段相當(dāng)豐富,容易滿足苛刻加工的潤滑要求。另外,有些加工工序?qū)Ψ磻?yīng)性強(qiáng)的極壓劑敏感,例如鋁合金加工,在這種情況下,采用較大油粒尺寸,較高油含量和油性劑就成為潤滑實現(xiàn)的重要手段。

  2.4. 廢液處理

  乳化液廢液處理方法相對簡單容易,通過破乳去除大部分油及溶于油的多種有機(jī)物。乳化液大都采用陰離子乳化劑,陰離子乳化劑在pH大于7才有明顯乳化作用,破乳時,添加無機(jī)酸如硫酸、鹽酸或者弱堿強(qiáng)酸鹽如AlCl3,FeCl3等降低pH,或者添加陽離子乳化劑,使陰離子乳化劑失去作用,達(dá)到破乳。對于半合成和合成液,由于含有大量的水溶性添加劑,顯著增加了廢液處理困難。據(jù)介紹,廢液處理成本高在美國是乳化液回歸成為用戶主要選擇的重要原因。

  根據(jù)以上分析,乳化液有潤滑、防銹和廢液處理性能好的突出優(yōu)點。相對乳化液,半合成液和合成液使用方面的不足之處也值得注意。例如,半合成液含油少,但為了達(dá)到細(xì)小的油粒尺寸,卻含有比乳化液更多的乳化劑(表面活性劑),降低了表面張力,使得合成液和半合成在使用過程中容易產(chǎn)生泡沫,而泡沫又對冷卻和潤滑不良影響。再如,使用過程中不可避免地存在外來油品泄漏如液壓油、齒輪油和軸承油的泄漏等,合成液和半合成液的設(shè)計思路是不含油或者含油量少油粒尺寸小,但外來泄漏的油品卻不可避免地被乳化進(jìn)來,和合成液和半合成液的產(chǎn)品設(shè)計思路不符,對應(yīng)用造成比乳化液更大的不利影響。當(dāng)然,合成液具有透明、冷卻沖刷性能好的優(yōu)點,適合用在磨削加工上,這也是業(yè)界的共識。

  乳化液具有這些優(yōu)勢,但實際中不少客戶更青睞半合成液,主要是出于穩(wěn)定性上的考慮。乳液穩(wěn)定性較差主要在于其含油量高更容易滋生細(xì)菌,但采用先進(jìn)的生物穩(wěn)定技術(shù),可較為徹底地抑制微生物滋生,大幅提高乳液穩(wěn)定性,在這種情況下,選用乳化液,能給用戶帶來更多益處。

  3. 水基切削磨削液的中的微生物滋生

  微生物滋生需要的營養(yǎng)物質(zhì)有:1)水;2)碳源;3)氮源;4)能源;5)礦物質(zhì);6)生長因子。除生長因子外,其它都是所有微生物生長的必備營養(yǎng)物質(zhì)。顯然,水基切削磨削液具備微生物滋生的所有營養(yǎng)物質(zhì),是微生物滋生的理想場所。水基切削磨削液中的組分還可能兼具不同的營養(yǎng)效果,例如在乳化液中大量存在的礦物油和各種有機(jī)物添加劑既是微生物滋生的碳源,同時也能提供其生長的能源。乳化液中的有機(jī)碳源最多,所以乳化液更易滋生細(xì)菌,是造成乳化液穩(wěn)定性低、壽命短的主要原因。

水基切削磨削液中所形成的微生物菌落

  水基切削磨削液出現(xiàn)的微生物種屬包括革蘭氏染色陰性細(xì)菌(氣桿菌屬、假單胞菌屬、布魯氏桿菌屬、變形桿菌屬等),革蘭氏染色陽性細(xì)菌(巴迭球菌、葡萄球菌、鏈球菌),霉菌(在合成液中更容易出現(xiàn))和酵母等[5] 。實際上,微生物的滋生會形成菌落群體,包含種類繁多的各種菌體,圖1顯示了菌落中的多種菌體組合。

  對菌落中微生物的歸類命名繁多復(fù)雜,似無必要,但了解微生物滋生的生理特性無疑是有意義的。例如,按照微生物生長過程中對氧氣的需求程度,分為專性好氧菌(有氧條件下生長)、專性厭氧菌(無氧條件下生長)和兼性厭氧菌。專性好氧菌具有完備的呼吸系統(tǒng),能夠利用多種營養(yǎng)物質(zhì),而好氧菌生長一方面為厭氧菌提供了食物條件,即其新陳代謝的產(chǎn)物構(gòu)成厭氧菌食物,如圖2所示[6];另一方面,好氧菌生長消耗了氧氣,在菌落心部為厭氧菌生長創(chuàng)造了無氧條件,如圖3所示[7]。

好氧菌和厭氧菌的新陳代謝過程
圖2 好氧菌和厭氧菌的新陳代謝過程

 

好氧菌滋生所形成的低氧高硫環(huán)境
圖3 好氧菌滋生所形成的低氧高硫環(huán)境

  圖2中的第一階段,好氧菌代謝生成的糖和蛋白質(zhì),促進(jìn)了第二階段菌類即厭氧菌的繁殖生長,并進(jìn)而促進(jìn)了第三階段的菌類生長,硫酸還原菌將S還原為-2價,生成有臭味的H2S。圖3中,好氧菌生長消耗了氧氣,在菌落心部,氧氣含量極低,促進(jìn)了厭氧菌的繁殖生長,硫含量是和氧成反比,在這種環(huán)境下,硫酸還原菌會滋生,生成產(chǎn)物H2S。

  4. 微生物滋生的危害

  微生物的滋生有多種危害。

  4.1. 降低系統(tǒng)的pH

  水基加工液大多采用有機(jī)胺如醇胺等作為系統(tǒng)的緩沖體系或堿性保持劑,維持系統(tǒng)較高的pH。但胺可能作為細(xì)菌滋生的氮源被消耗(固氮微生物可利用空氣中的氮分子作為氮源),導(dǎo)致系統(tǒng)pH下降;更重要的,如圖2、圖3所示,水基系統(tǒng)中的硫被還原成H2S,降低了系統(tǒng)的pH,同時散發(fā)出臭雞蛋類的臭味。實際上,微生物的新陳代謝涉及和促進(jìn)了有機(jī)物氧化,伴隨多種酸性物質(zhì)產(chǎn)生,這些都降低了體系的pH。摘自中國潤滑油信息網(wǎng)

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